锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性,如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。用锦纶弹力纱制成的针织服装,具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点,深受消费者青睐。

染色工艺

染料选择：锦纶属疏水性纤维,但大分子中含有大量弱亲水基团(-CONH-),分子两端还有-NH2、-COOH亲水基团,因而可采用多种染料进行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等,都可作为锦纶染色的染料。经过大小样试验发现,各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为:分散染料酸性染料活性染料中性染料直接染料。

虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色,但各有利弊。目前,锦纶染色通常以弱酸性染料为主,但弱酸性染料由于上色快、移染性差,很难获得匀染的染品,并且对操作要求高,稍有不当会造成色花、色斑等染疵。分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。同时,分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色,以调整色光,增进匀染性。此外,大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。其缺点为色光萎暗、遮盖性差,不宜染浅艳色品种。

锦纶的等电点为5～6,在低于此pH值时,有利于染料上染。一般pH值越低,上染速度越快,但匀染性和疵病遮盖能力下降。为此,必须控制好染液的pH值。若将酸性和中性染料的染浴pH值控制在5～6以下,则既能提高上染率和色牢度,又能减少经柳、横档色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染,但以pH值5～6时的上染效果较好。活性染料在中性浴中染色,染料的上染率极差,但pH值为3～5的条件下,上染率提高、色牢度好。

经对染料选择和分析,我厂对锦纶的染色采用两种染色方案,即:浅中色主要以分散染料染色;中深色主要以中性染料染色,辅以弱酸性、活性等染料,以弥补色谱不全,从而获得较为满意的染色效果。

染色过程：由于锦纶的取向度高,玻璃化温度为40～60℃。如果染色温度过低,染料移染性差;而始染温度过高,则染料难以渗透和匀染,势必会造成色花,导致经柳、横档。我厂生产的锦纶织物大多为弹力针织物,染色在高温高压溢流染色机上进行。弹力锦纶针织物染色前要在松弛状态下放置6h以上,以恢复纤维卷曲度,避免在染色时因张力不均而产生染色不匀。织物进缸后在机运转片刻,按规定工艺缓慢加入助剂染化料。加料过程中如发现机内泡沫过多时,为避免损伤循环泵,织物漂浮堵布,宜及时加入消泡剂,加料完毕让织物继续在机内运转片刻后,按规定的升温曲线进行染色。染色中途可以加入适量冰醋酸,控制染液pH值在工艺范围内,以利于匀染和提高上色率,减少经柳、横档等染疵。降温速率不宜过快,以免形成折皱印和鸡爪印。一般织物每转一圈,温度变化不超过1～1.5℃,染液浴比控制在18～。染色机转速调节原则:织物上机时机速可大些,而当正常运转时机速可调小些(正常为～r/min)。织物上机容量为染机常规染色容量的50%～70%。降温时严禁高温排污和排气,严禁在高温条件下往机内加冷水强行降温。

工艺举例

1.中浅色锦纶针织物的染色

对中浅色弹力锦纶针织物的染色,主要采用分散染料。从对染料的各项性能及染色品的检测指标考虑,最终选用配伍性好的分散蓝2BLN、黄SE23R、红FB为基本三原色。

生产工艺举例

弹力锦纶针织物kg,TP豆绿

染液处方(%,owf)

分散蓝2BLN(闰土) 　　 　　0.9

分散黄SE23R(开源)0.12

分散红FB(吉华)0.

HAc(mL/L)0.9

浴中宝2～4

匀染剂O1～2

2.中深色锦纶织物染色

中深色弹力针织物的染色主要采用中性染料。中性染料色谱较全,可根据不同色种进行选择。

染液处方(%,owf)

中性染料x

硫酸铵1～2

磷酸三钠0.3～0.5

元明粉20～40

匀染剂O0.3～0.4

pH值5～6

中性染料染锦纶时,染料对水质硬度较为敏感,易造成色淀,故需用软水,水质硬度要小于ppm。染料溶解时应选用40～50℃温水打成薄浆,继以用热水或沸水稀释至染料充分溶解,染料进缸时应用筛网过滤。由于中性染料溶液呈胶体状,放置时间过长会有沉淀现象,应随用随配。

染疵分析及解决措施

采用高温高压溢流染色机染锦纶时,由于缠结、堵塞、装载过重或喷射作用过于剧烈等因素,可能会形成皱痕、轻度染色不匀和鸡爪印等染疵。对于形成的染疵,可采用以下方法加以解决:

(1)皱痕的回修方法：把织物重新放入染缸,升温至比原来染色温度稍高的温度,再缓慢冷却。

(2)轻度染色不匀回修方法　一般利用染料的移染性进行复染。工艺条件为:常温始染,以1～1.5℃/min升温至～℃,保温60min,冷却。

回修处方

染化料(%)x

匀染剂O(g/L)1～2

对移染性差的染料可适当提高回修的染色温度和延长保温时间,以提高织物的匀染性。

(3)鸡爪印的回修,工艺条件同(2)。

回修处方

染化料(%)x

匀染剂O(g/L)2～4

修补剂L(%)1～3

浴中宝(g/L)2～4

pH值5～6

后整理

锦纶织物染色后,尤其是固色后手感较粗糙,故要进行柔软整理。浅色织物染后即可柔软整理,深色织物应先固色后再进行柔软整理。

固色处理

对深色品种,为进一步提高染色成品的水洗牢度,织物染色完毕后应进行固色处理。

固色配方

固色剂AD21(%)(德美)2～6

pH值(用冰醋酸调节)5～6

温度(℃)60～70

时间(min)40

固色工作液的制备：先将固色剂稀释后再与醋酸混合,固色剂不能与浓醋酸直接接触,以免产生沉淀。若一旦产生沉淀可加入少量氨水使其溶解,然后用稀醋酸调节pH值。固色前织物必须充分水洗干净。 　　

柔软整理

为赋予织物良好的手感,对染色织物进行亲水柔软整理。

整理处方

亲水柔软整理剂(%)2

温度(℃)40

时间(min)

定形温度

锦纶耐热性不如涤纶,易变形,但回弹性高。温度升高会使锦纶收缩,接近熔点时收缩严重,纤维变黄脆损,故定形温度一般控制在～℃,机速40r/min,并适当超喂。

产品质量检测

经过严格操作、管理,生产出的弹力针织物色光柔和,布面光洁平整,手感滑爽,染疵少,织物上的经柳、横档明显减少或消除。染色织物的干湿摩擦牢度为:中浅色干摩擦牢度3～4级,湿摩擦牢度3～4级;中深色干摩擦牢度3～4级,湿摩擦牢度2～3级。上述指标均达到客户要求。

结束语

弹力锦纶针织物属高附加值面料,只要严格操作规程,注意工艺要求,生产中常见的皱痕、染色不匀和鸡爪印等染疵可以避免,能够生产出让客户满意的产品。

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